Informační server o všem, co souvisí s CNC třískovým obráběním

praxe • teorie • spolupráce • doporučení • technologie • konstrukce • řešení

Vysokotlaké chlazení

Prodloužení trvanlivosti řezných nástrojů, zvýšení řezné rychlosti minimálně o 30 %, zkrácení trvání pracovního cyklu až na polovinu, snížení nebezpečí poškození obrobené plochy nebo řezné hrany, vysoce přesné zacílení proudu chladicí kapaliny, kontrola utváření a odvodu třísek – to je jen několik položek z dlouhého seznamu výhod, které s sebou přináší aplikace jednotek ChipBLASTER (odkaz na: www.chipblaster.eu) pro vysokotlaké a velkoobjemové chlazení na moderní obráběcí stroje.

Vysokotlaké chlazení šetří nástroje a zvyšuje produktivitu

Stále více firem si uvědomuje výhody vysokotlakého chlazení středem nástroje. Přesně fokusovaná chladicí kapalina Vám při obrábění zajistí kontrolu nad teplotou v místě řezu a také kotrolu nad odvodem třísek z místa řezu. Vysoký tlak láme třísku mnohem lépe a také odvádí špony z místa řezu, tím nedochazí k jejich znovuobrábění a poškození nástroje, obrobku a potažmo i stroje.

Výhody vysokotlakého chlazení jsou nejvíce patrné při vrtání hlubokých děr. Některé aplikace jsou dnes bez středového chlazení nepředstavitelné. Vysoký tlak umožní mnohem vyšší řezné rychlosti a výrazně prodlouží životnost nástrojů. Například u monolitních karbidových vrtáků se může životnost prodloužit až 10krát.

Pokud Vašim cílem není šetřit nástroje, můžete za pomoci vysokého tlaku obrábět mnohem rychleji bez vlivu na trvanlivost nástrojů. Firma ChipBLASTER, světová jednička ve vývoji a výrobě vysokotlakého a velkoobjemového chlazení pro obráběcí stroje, prováděla test při obrábění dílu hydraulického rozdělovače přímo pro své vysokotlaké chladicí jednotky. Dávka dvaceti kusů tohoto dílu byla při použití nízkého tlaku (4 bary) obrobena za více než 9 hodin. Při tlaku 70 barů a maximálních řezných rychlostech rychlostech nástrojů může být obrobena už za 4 hodiny.

Nejefektivnější je ovšem najít kompromis mezi zvýšením řezných rychlostí a nárůstem životnosti nástrojů. Z tabulek vyplývá že při takovémto procesu se úběr materiál zvýšil o více než 80 procent. Celkový nárůst produktivity pak činil více než 60 procent, celkový čas obrábění se u dávky dvaceti dílů snížil z devíti hodin na 5 hodin a 39 minut, při zvýšení životnosti nástrojů.

Nákres obrobku

  • Obrobek: Blok hydraulického rozdělovače
  • Materiál: 1018 Ocel
  • Stroj: Vertikální obráběcí centrum (upínací kužel 40)
  • Vysokotlaká jednotka: ChipBLASTER JV10
  • Chladicí kapalina: Master Chemical C350 (koncetrace 10%)
  • Tlaky: 4 bary a 70 barů
vysokotlaké chlazení
Opotřebení VBD nástroje T-6 po obrobení
sady 20-ti obrobků při tlaku 4 bary.
vysokotlaké chlazení
Opotřebení VBD nástroje T-6 po obrobení
sady 20-ti obrobků při tlaku 70 barů.
nákres obrobku
operace řezná rychlost otáčky posuv na otáčku posuv za minutu   čas obrábění
T-1 čelní fréza 45° - Kennametal 212 977 0,846 826   1:16
T-2 srážeč hran 25 mm - K-Tool 450 5730 0,203 1164   :52
T-3 plátkový vrták Magic Drill 30 mm - Kyocera 107 1132 0,114 129,4   1:01
T-4 plátkový vrták 27 mm - Kennametal 152 1797 0,102 182,6   :26
T-5 stupňovitý vrták 90° - Kennametal 163 4737 0,051 240   :20
T-6 kopinatý vrták 17 mm - Kennametal 46 853 0,203 173   4:32
T-7 monolitní karbidová fréza 19 mm úprava ChipBLASTER 106 1783 0,279 498   2:43
T-8 plátkový tvarový vrták - Metcut 199 2200 0,102 223   :30
T-9 plátkový tvarový vrták - Metcut 144 2791 0,076 212   :53
T-10 monolitní karbidová kulová fréza 19 mm 106 1783 0,279 498   1:05
T-11 závitovací fréza 1 - Xact Form 132 3056 0,015 46,6   2:58
T-12 závitovací fréza 2 - Xact Form 132 2547 0,025 64,7   3:13
T-13 monolitní karbidový vrták 6,7 mm CJT Coolcarb 106 5026 0,152 766   :15
T-14 pevný závitník 32 mm OSG 61 606 1,250 757,9   :20
T-15 monolitní karbidový vrták 8,7 mm CJT Coolcarb 91 3333 0,178 592   :23
  *celkový čas pro obrobení dávky dvaceti dílů 9 hodin 1 minuta
operace řezná rychlost otáčky posuv na otáčku posuv za minutu PRU čas obrábění
T-1 čelní fréza 45° - Kennametal 325 1500 0,847 1270 154% :52
T-2 srážeč hran 25 mm - K-Tool 785 10000 0,203 2032 175% :35
T-3 plátkový vrták Magic Drill 30 mm - Kyocera 217 2300 0,144 330 255% :28
T-4 plátkový vrták 27 mm - Kennametal 153 1800 0,254 457 250% :15
T-5 stupňovitý vrták 90° - Kennametal 173 5000 0,051 254 106% :15
T-6 kopinatý vrták 17 mm - Kennametal 107 2000 0,229 457 264% 1:37
T-7 monolitní karbidová fréza 19 mm úprava ChipBLASTER 134 2250 0,452 1016 204% 1:23
T-8 plátkový tvarový vrták - Metcut 272 3000 0,093 279 125% :26
T-9 plátkový tvarový vrták - Metcut 233 4500 0,073 330 155% :38
T-10 monolitní karbidová kulová fréza 19 mm 119 2000 0,762 1524 306% :27
T-11 závitovací fréza 1 - Xact Form 134,5 2800 0,032 88,9 191% 2:15
T-12 závitovací fréza 2 - Xact Form 145 3800 0,023 88,9 137% 1:48
T-13 monolitní karbidový vrták 6,7 mm CJT Coolcarb 118 5600 0,204 1143 149% :13
T-14 pevný závitník 32 mm OSG 75 750 1,250 937,3 124% :19
T-15 monolitní karbidový vrták 8,7 mm CJT Coolcarb 109 4000 0,235 939 159% :18
  *celkový čas pro obrobení dávky dvaceti dílů 5 hodin 39 minut

* tento čas zahrnuje i vedlejší časy (výměny nástrojů, manipulaci s obrobkem)

** PRU - procentuální rozdíl úběru materiál v porovnání s nízký tlakem

 
nahoru

ACE-TECH s.r.o., areál Svit, budova 94, 760 01 Zlín | www.ace-tech.cz, Kontakt | Hlavní stránka